空氣系統用氣量的確定

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。

而對一個現有的工廠，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。

一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa的卸載壓力和0.62MPa的筒體加載壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和加載值）我們便可確定。

如果儲氣筒的壓力低于名義加載點(0.62Mpa)或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa)，就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄漏，并且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。

如果壓縮機必須以高于0.69MPa(G)的壓力工作才能提供0.62MPa(G)的系統壓力，就要檢查分配系統的管道尺寸也許太小，或是阻塞點，對于用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什么影響，以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。

測試法——檢查現有空氣壓縮機氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確地檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法。這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。

下面是進行定時泵氣試驗的程序：

1)．儲氣罐容積，立方米

2)．壓縮機儲氣罐之間管道的容積,立方米

3)．（A和B）總容積，立方米

4)．壓縮機全載運行

5)．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥

6)．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)

7)．很快關閉放氣閥，并打開供氣閥

8)．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒

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